BMC注塑機(jī)主要是針對BMC團(tuán)狀料,在經(jīng)過BMC喂料機(jī)強(qiáng)制壓入BMC料筒內(nèi),再經(jīng)過螺桿傳送至料筒前方,再經(jīng)注射至模具型腔固化成型的一個(gè)過程。
BMC是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多,一般設(shè)定再60度,便于材料流動(dòng)即可。
bmc注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的專業(yè)設(shè)備,在加料部分有一套液壓系統(tǒng),在螺桿預(yù)料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒,bmc注塑機(jī)是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具, 用注塑方式加工,產(chǎn)品效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低.
BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種,近來主要以注射成型為主。
①壓縮成型法,參看SMC成型法。
②傳遞成型法。設(shè)備有Pot式和輔助活塞式,以輔助活塞式為主。
BMC的注塑成型工藝
1) 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí),要求BMC在料筒溫度下,較長時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài),一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃,模具 溫度一般控制在135~185℃。
2) 注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160MPa。
3) 注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質(zhì)量,縮短固化時(shí)間, 但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度,通常為1.8~3.5m/min。
4) 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī),在注射BMC時(shí),螺桿對玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值,一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4~2.0MPa。
5) 成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同,各段的工藝時(shí)間也不同, 一般注射時(shí)間為2~20s,保溫時(shí)間為10~20(厚度)。